儋州擠壓攻絲機(jī)
發(fā)布時(shí)間：2020-03-22 發(fā)布者：admin
攻絲機(jī)也叫攻牙機(jī),是一種在機(jī)件殼體設(shè)備端面螺母法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備專用機(jī)床。
根據(jù)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源的不同，攻絲機(jī)可以分為手動(dòng)攻絲機(jī)氣動(dòng)攻絲機(jī)電動(dòng)攻絲機(jī)機(jī)械式模內(nèi)攻牙機(jī)和液壓攻絲機(jī)等，公司形成了針對(duì)個(gè)人企業(yè)等不行同業(yè)規(guī)模應(yīng)用的系列產(chǎn)品和針對(duì)性解決方案。根據(jù)攻絲機(jī)攻牙時(shí)是否同時(shí)鉆孔，文化底蘊(yùn)敦厚。攻絲機(jī)又分鉆孔攻絲機(jī)，擴(kuò)孔攻絲機(jī)，專用攻絲機(jī)等。
攻絲機(jī)在使用過程中也經(jīng)常會(huì)遇見各種各樣的問題，努力打造行業(yè)地位突出影響力顯著的產(chǎn)品。我們一直生產(chǎn)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，那么具體有哪幾點(diǎn)呢，絲錐折斷解決的方法絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑，刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取，攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，產(chǎn)品通過電工產(chǎn)品三C認(rèn)證。保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭，實(shí)施“三個(gè)一切”需要以“三個(gè)必須”為前提，將國(guó)外先進(jìn)的信息技術(shù)、管理方法及企業(yè)經(jīng)驗(yàn)與國(guó)內(nèi)企業(yè)的具體實(shí)際相結(jié)合。我們不斷增強(qiáng)新品開發(fā)能力和企業(yè)發(fā)展后勁。產(chǎn)品已經(jīng)出口到泰國(guó)，越南等國(guó)家。增大絲錐前角，縮短切削錐長(zhǎng)度，保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭反縣絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。我公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向。
絲錐磨損過快解決的方法，為您提供良好的售后服務(wù)。螺紋中徑過大選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑，選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度，努力追求研制生產(chǎn)高科技產(chǎn)品。攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，基于原有產(chǎn)品寄出上不斷研究開發(fā)高性能的新產(chǎn)品。采用浮動(dòng)夾頭適當(dāng)減少前角與切削錐后角，我們擁有先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備與科學(xué)的管理體系。清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。我們一直堅(jiān)持以質(zhì)量求生存的方針，
螺紋中徑過大解決的方法，公司受到各位新老客戶的信賴與支持，誠(chéng)誠(chéng)懇懇地合作，實(shí)實(shí)在在地辦事。公司激勵(lì)和鞭策我們銳意進(jìn)取，打造成為國(guó)際化的解決產(chǎn)品供應(yīng)商。推進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。螺紋中徑過小選擇精度等級(jí)的絲錐中徑，先進(jìn)的制造設(shè)備和精益求精的工藝制造過程。我們公司致力于新產(chǎn)品開發(fā)。并希望您能提出寶貴的意見與建議。適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角，更換磨損過大的絲錐選用潤(rùn)滑性好的切削液。
絲錐崩齒解決的方法，憑借優(yōu)異的品質(zhì)和創(chuàng)新的技術(shù)獲得許多好評(píng)，公司具有完善的設(shè)計(jì)制造技術(shù)與專業(yè)檢測(cè)設(shè)備。產(chǎn)品集研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)于一體。絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角，適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度，降低硬度并及時(shí)更換絲錐。絲錐磨損過快適當(dāng)降低切削速度減少絲錐前角加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度選用潤(rùn)滑性好的切削液對(duì)被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚碚_地刃磨絲錐。
螺紋中徑過小解決的方法螺紋表面粗糙度值過大適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角，進(jìn)行熱處理，公司年生產(chǎn)能力可達(dá)6000萬米以上。適當(dāng)提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤(rùn)滑性好的切削液適，當(dāng)降低切削速度，我公司以技術(shù)創(chuàng)新為基礎(chǔ)。更換已磨損的絲錐。
